A soldagem é uma habilidade indispensável para o reparo de eletrônicos, que geralmente envolve a substituição de componentes defeituosos da placa de circuito impresso. Isso torna a dessoldagem a primeira ordem de negócios que precede a soldagem. Para a grande maioria dos fabricantes, o sugador de solda (ou a bomba de dessoldagem) é a arma de escolha para esta importante tarefa.
Descobrir quando e como usar um sugador de solda é essencial para o reparo prático de eletrônicos. Continue lendo para aprender como dessoldar componentes de PCBs com a ferramenta.
Quando você deve e não deve usar um sugador de solda
As bombas de dessoldagem são absolutamente inúteis para PCBs construídos com tecnologia de montagem em superfície (SMT). Essas placas são preenchidas com componentes especializados conhecidos como dispositivos de montagem em superfície (SMD), que não possuem cabos longos atravessando o PCB. Na verdade, os SMDs não possuem fios ou fios extremamente pequenos no mesmo lado da PCB que os componentes. Esses componentes só podem ser dessoldados de forma confiável usando estações de retrabalho de ar quente ou pinças de dessoldagem especializadas.
Felizmente para fabricantes como nós, a grande maioria dos eletrônicos de bricolage envolve PCBs com componentes preenchidos usando a tecnologia PTH (plated through-hole). Esses são os componentes familiares com cabos longos que saem do lado não componente da PCB. Fiel ao seu nome, os terminais dos componentes PTH penetram na PCB através de tubos de cobre.
Uma vez soldados, os componentes são ancorados mecanicamente ao PCB com uma generosa ajuda de solda. A sucção de solda derretida dos orifícios de passagem chapeados usando pressão de vácuo é a maneira ideal de dessoldar esses componentes. Na ausência de uma pistola de dessoldagem a vácuo, o humilde sugador de solda é sua melhor aposta para este trabalho.
Um sugador de solda é apenas uma das muitas ferramentas necessárias para a dessoldagem DIY de um conjunto de PCB preenchido por componentes PTH. Além disso, você precisa de um ferro de solda com temperatura controlada para aquecer as juntas. O fluxo de resina de boa qualidade é absolutamente essencial para garantir que a solda derreta rapidamente e flua livre o suficiente para ser sugada para dentro do dispositivo.
Isso pode parecer contra-intuitivo, mas juntas teimosas podem ser dessoldadas facilmente adicionando solda de chumbo fresca (evite solda sem chumbo). Finalmente, algum tipo de mecanismo de limpeza da ponta, como uma esponja de solda úmida ou limpador de ponta de latão, é indispensável para manter a condutividade térmica da ponta do ferro de solda. Com o essencial em mãos, vamos entender a técnica de dessoldagem adequada.
Como usar um sugador de solda para dessoldar componentes
Idealmente, sua bancada de trabalho deve ser equipada com um tapete à prova de ESD (descarga eletrostática). Pulseiras antiestáticas com aterramento adequado também são recomendadas para evitar danos por ESD aos componentes da PCB. Tal dano pode não ser aparente imediatamente, mas é conhecido por reduzir severamente a vida útil dos componentes eletrônicos.
A dessoldagem gera uma quantidade significativa de gases tóxicos, portanto, certifique-se de que sua área de trabalho seja bem ventilada. Também é uma boa ideia usar um extrator de fumaça ou, no mínimo, posicionar um ventilador de mesa para soprar os vapores de solda para longe de você. A proteção dos olhos é obrigatória para se proteger contra gotas de solda espalhadas ao redor ao limpar a ponta.
Etapa 1: adicionar fluxo à junta
Vire o PCB para o lado não componente. Agora, adicione fluxo à junta que você pretende dessoldar. Você pode usar qualquer coisa, desde uma escova (para fluxo semi-sólido) até uma seringa (fluxo líquido) para esse fim, mas achamos que as canetas dispensadoras de fluxo são as mais convenientes.
Etapa 2: prepare seu ferro de solda
Escolha a ponta de ferro de solda certa para o trabalho. Comparado com a temperatura da ponta, o formato e o tamanho da ponta afetam a eficácia térmica de um ferro de solda em maior grau. A seção de qualidade da ponta do nosso guia de compra de ferro de solda aborda esse conceito com mais detalhes.
As pontas de cinzel ou casco são ideais para dessoldar componentes PTH, em conjunto com uma bomba de dessoldagem. Essas formas de ponta geram uma ligação térmica ideal. O tamanho ideal da ponta é de aproximadamente 60% da almofada sendo dessoldada. Isso garante um patch de contato que não seja muito grande ou pequeno para o trabalho.
Etapa 3: obtenha a temperatura certa
Leve o ferro de solda à temperatura correta. Isso depende inteiramente do tipo de solda usada na junta.
Se você estiver dessoldando uma junta em um PCB de um dispositivo comercial vendido nos últimos 15 anos, ele certamente emprega solda sem chumbo. Essas juntas exigem que a ponta do ferro de solda seja mantida entre 570 °F (300 °C) e 660 °F (350 °C). PCBs de bricolage geralmente usam solda de chumbo, portanto, exigem apenas temperaturas de ponta que variam de 520 °F (270 °C) a 570 °F (300 °C).
Passo 4: Estanha seu ferro
Agora seria um ótimo momento para estanhar a ponta do ferro de solda. Enquanto estiver nisso, prepare o sugador de solda pressionando totalmente o êmbolo.
Passo 5: Derreta a solda
Com a mão no gatilho, toque imediatamente a ponta do sugador de solda/bomba de dessoldagem em um lado da junta. O sugador de solda deve estar levemente inclinado, conforme mostrado na foto.
Traga a ponta do ferro de solda para a junta que você deseja dessoldar do lado oposto da bomba de dessoldagem. A solda deve derreter em dois segundos; isto é, desde que a forma, o tamanho e a temperatura da ponta sejam ideais.
Passo 6: Sugue a solda
No momento em que a solda derreter, remova a ponta do ferro de solda, incline o sugador de solda de forma que a ponta envolva a junta e pressione o gatilho de liberação. Essas três ações devem ser executadas em um movimento fluido.
Lembre-se, o tempo total de permanência na junta não deve exceder quatro segundos. Idealmente, cada junta deve ser dessoldada dentro de três a quatro segundos a partir do momento em que você toca a ponta do ferro de solda quente nela.
Etapa 7: Dessoldar todos os leads
Repita este processo para todos os condutores dos componentes. Certifique-se de re-estanhar a ponta do ferro de solda após cada par de juntas. O componente deve sair do PCB com facilidade neste momento.
Parabéns. Você aprendeu com sucesso como dessoldar um componente do PCB.
Problemas de dessoldagem? Veja como solucionar problemas de articulações teimosas
Na realidade, as juntas sem chumbo não fluem bem o suficiente para serem sugadas por uma bomba manual de dessoldagem na primeira tentativa. Não é incomum que o condutor do componente permaneça fundido ao tubo de cobre encontrado em uma junta PTH típica. Isso pode envolver uma quantidade substancial de solda, ou apenas uma pequena lasca, segurando o cabo do componente no lugar.
De qualquer forma, tentar forçar o componente para fora da placa pode rasgar os pads da PCB ou danificar o próprio componente. Veja como lidar com articulações teimosas.
Opção 1: Adicionar solda
Tomando dicas de nosso guia de solda, ressolde a junta danificada. Adicionar mais solda a uma junta que não dessolda pode parecer loucura, mas a solda de chumbo extra permite que a bomba de dessoldagem maximize a sucção.
Repita os passos 5 a 7 até que a junta seja dessoldada com sucesso. Você pode ter que repetir este processo algumas vezes para juntas de solda sem chumbo. Cada tentativa sucessiva substituirá gradualmente a solda teimosa sem chumbo na junta por uma solda de chumbo melhor até que o sugador de solda possa fazer seu trabalho com sucesso.
Opção 2: Ferro mais potente
Se você tiver dificuldade em derreter a solda, certifique-se de ter seguido os passos 2 e 3. O formato, tamanho e temperatura incorretos da ponta são os principais culpados aqui.
Se esse não for o caso, verifique novamente os esquemas da PCB para verificar se você não está tentando aquecer um componente em um plano de aterramento. Essas juntas exigem um ferro de solda de alta potência com uma classificação de potência generosa. Da mesma forma, componentes maiores (como capacitores maciços) também exigem ferros de solda mais potentes.
Opção 3: tente retirar
Se um cabo de componente único estiver causando problemas, você pode repetir a Opção 1. Exceto que, em vez de usar o sugador de solda, basta adicionar solda nova à junta e retirar o componente enquanto a ponta quente mantém a solda fluindo.
Não se esqueça da opção nuclear
Se tudo mais falhar, pegar um par de cortadores nivelados para cortar os fios do componente da PCB é o meio mais infalível para remover um componente da PCB. Obviamente, você não pode reutilizar esses componentes, mas essa abordagem destrutiva funciona quando você deve reutilizar o PCB a qualquer custo.
Com o conjunto certo de ferramentas e know-how, a dessoldagem de PCBs com um sugador de solda é bastante simples quando você pega o jeito. No entanto, uma pistola de dessoldagem a vácuo é sua melhor aposta para grandes trabalhos de dessoldagem onde a recuperação de componentes bem-sucedida é importante.
